重型货架是仓库货架的一个典型类型。货架的主要构件有立柱、横梁、立柱斜拉、托盘支撑、立柱保护等。下面我们就来说一说这货架主要构件的生产流程及工艺。

　　■ 制造工艺流程

　　货架主要部件制造工艺流程：原材料(带钢)纵剪--上卷--开卷--预校直-自动送料冲孔（立柱正面、侧面孔）--冷弯成型--校直--切断--检验--（焊接）--表面喷塑--成品包装--入库\分发。

　　其中在制造工艺流程中，自动送料冲孔是非常重要的工艺流程节点和生产环节。货架立柱的自动送料系统及压力机是货架产品的关键质量控制点，直接影响到货架立柱的冲孔精度以及与横梁的配合尺寸等。

　　货架制造涉及到冷弯机组系统，其工作速度最大可达到每分钟25米以上，平均运行速度可达到每分钟6米，并根据孔位分布情况和定尺长度进行跟踪液压切断，根据多年的加工生产经验，平均日产量20吨以上，最大日产量可达100吨。

　　■ 表面处理

　　由于喷漆施工对环境有污染，对人体有毒害，并且喷漆附着力不强，涂层耐磨耐腐能力差等，目前主要采用喷塑作为货架表面处理方式。喷塑优势主要在于不需稀料、施工固化时间短、无需底漆、涂层外观质量优异、对施工人员技术要求不高、成本低以及喷涂过程中不会出现流淋现象。

　　■ 静电喷涂工艺

　　重型货架环氧树脂粉末静电喷涂工艺包括：热脱脂（除油）--酸洗（除锈）--热磷化或钝化--自动喷涂--高温固化—冷却—取件--包装入库，表面经过前期处理（除油、除锈和磷化等），再进行自动喷塑处理。

　　将工件表面的粉末涂料加热到180±5度，并保温15分钟，使之流平、固化，落下的粉末通过回收系统回收再利用。

　　整个静电喷涂过程采用悬挂链输送，以减少空气中杂质对工件表面的影响，有利于数字化操作控制及各类处理工艺参数的稳定控制，能确保各类货架产品的表面质量。

　　表面处理不允许混有杂质和颗粒，对色差现象进行严格控制。

　　■ 数字化喷粉设备

　　数字化喷粉设备一般采用瑞士金马公司产品，由六至十支自动喷枪和两支人工喷枪组成，人工喷枪为补枪，用于构件易产生电磁屏蔽的死角位置的补粉，从而保证了整个构件内外涂层平滑，无色差，无缩孔包花等现象。

　　■ 颜色

　　重型货架表面标准颜色一般有立柱片蓝色和横梁橙色，但也有少数重型货架喷成浅灰色、绿色和横梁黄色。表面颜色可以根据客户需求订做，但货架需要有一定的数量或增加喷涂费用来满足客户要求。

　　重型货架制造流程和处理细节其实说复杂也不复杂，很多时候是由于供需双方的沟通没有处理好，细节问题把握没准造成的。做工业货架，属于一次性采购长期使用的产品，需要双方都严谨。